Introducción a la producción
nombre del producto | Línea rotativa de máquina de bandas de borde | |
Estilo de trabajo | automático | |
Modelo | cinta transportadora | |
energía | 200w-2.2kw | |
Escribe | equipo de transporte | |
Ámbito de aplicación | industria de la madera |
Imágenes de detalles
tecnología de soldadura | Solicitud El encolado de cantos es un proceso importante en el proceso de fabricación de muebles de paneles. La calidad de las bandas de borde afecta directamente la calidad, el precio y el grado del producto. A través de las bandas de borde, la calidad de la apariencia de los muebles puede mejorarse y puede evitarse el transporte y el uso de los muebles. Durante el proceso, los bordes y las esquinas se dañan, la capa de chapa se levanta o se despega y, al mismo tiempo, puede desempeñar el papel de impermeabilizante, sellando la liberación de gases nocivos y reduciendo la deformación, y también puede embellecer los muebles. y hacer el estado de ánimo feliz. Las materias primas utilizadas por los fabricantes de muebles de panel son principalmente tableros de partículas, MDF y otros paneles a base de madera, las tiras de borde seleccionadas son principalmente tiras de PVC, poliéster, melamina y madera, etc. Las tiras de borde de diferentes materiales y especificaciones utilizan diferentes equipos de bandas de borde. Hoy en día, los fabricantes de muebles utilizan Hay principalmente dos tipos de máquinas de aplicación de bandas de borde: máquina de aplicación de bandas de borde de curva recta manual y máquina de aplicación de banda de borde recta automática. La estructura de la máquina de aplicación de bandas de borde manual es relativamente simple, y su instalación, uso y mantenimiento son relativamente fáciles; mientras que la máquina automática de bandas de borde recto se debe a su estructura compleja, alta precisión de fabricación y costosa | Transporte estable |
Ahorre mano de obra | Primero:La parte del fuselaje de la máquina de bandas de borde automática, la parte más importante relacionada con la precisión son las vigas superior e inferior, porque está relacionada con si la placa procesada puede funcionar en línea recta, para garantizar que cada grupo de procesamiento pueda trabajar con precisión. Principalmente dividido en dos tipos de vigas: primero: material de aleación de aluminio, dibujo y fundición de una sola vez, segundo: vigas de hierro fundido. Segundo:la parte clave del fuselaje, la base del fuselaje. El método más avanzado es el corte por láser de placas de acero, que se suelda al mismo tiempo. La ventaja es que el fuselaje es firme y no se deforma, aumentando así la estabilidad de toda la máquina. El método relativamente atrasado es la soldadura de marcos y luego complementar la placa de acero, la desventaja es que la estabilidad es relativamente pobre y la ventaja es el bajo precio. Tercero:todos los principales fabricantes de módulos CNC pueden diseñar de forma independiente, la mayoría de ellos han solicitado protección de patente y la velocidad de alimentación ha alcanzado un nivel avanzado en el extranjero. Los PLC más avanzados de la actualidad incluyen la serie LG, la serie Siemens, etc. Cuatro:las estructuras de los diversos ministerios y grupos son básicamente similares. Los grupos correspondientes se pueden sumar o restar según las necesidades reales de procesamiento. Entre ellos, la dificultad técnica de perfilar el seguimiento es la más alta. Aunque el proceso de mecanizado asegura la precisión de las piezas, debido a la necesidad de un control preciso de la acción del PLC, la cantidad de corte y el ángulo de perfilado | el funcionamiento es sencillo |
Embalaje y envío
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