¿Sabes cómo elegir fibra o plasma?

En el campo del corte, el corte por plasma, especialmente el corte por plasma fino, se ha aplicado en muchos campos industriales. Sin embargo, con el desarrollo de la tecnología láser como la fibra óptica, las máquinas de corte por láser también han comenzado a ser favorecidas por algunos usuarios en los últimos años. Entonces, en comparación con el corte por láser, ¿qué método de corte es más adecuado para la producción de productos de la empresa &? Desde la perspectiva de los usuarios, permitiremos que los usuarios discutan las ventajas y desventajas de los dos procesos de corte, a fin de proporcionar una referencia para los ingenieros que compren productos de corte y diseño de procesos de producción en el futuro.

1. Aplicación de la máquina de corte por plasma y la máquina de corte por láser Máquina de corte por láser: La máquina de corte por láser se utiliza principalmente para placas medianas y delgadas, y se utiliza principalmente para la preparación de placas de acero al carbono y acero inoxidable con un espesor de menos de 8 mm. especialmente si la forma es compleja y se requiere precisión de la superficie de corte. Partes altas. Además de cortar varios materiales de alto punto de fusión, aleaciones resistentes al calor y aleaciones superduras y otros materiales metálicos especiales, las máquinas de corte por láser también pueden cortar materiales semiconductores, materiales no metálicos y materiales compuestos. El láser tiene una intensidad luminosa extremadamente alta debido a su directividad casi no divergente. La velocidad de corte por láser es rápida, la precisión de procesamiento es alta y la costura de corte es estrecha. En comparación con el corte por plasma, la zona afectada por el calor es pequeña, la deformación de la placa de corte es pequeña y la superficie de corte no está dañada. Generalmente, no se requiere procesamiento posterior. La máquina de corte por plasma se puede utilizar para cortar varios materiales metálicos como acero inoxidable, aluminio, cobre, hierro fundido, acero al carbono, etc. El grosor de la placa es generalmente de 6-40 mm. Tomando como ejemplo el corte por plasma 260A, el grosor máximo de corte puede alcanzar los 60 mm. La velocidad de corte por plasma es rápida, la hendidura es estrecha y la incisión es plana, lo que permite un bajo costo y tiene importantes efectos económicos y de ahorro de energía. 2. Máquina de corte por plasma VS Máquina de corte por láser 1. El principio de funcionamiento del corte por plasma es utilizar oxígeno o nitrógeno como gas de trabajo, utilizando el calor del arco de plasma de alta temperatura para derretir y evaporar localmente el metal en la incisión de la pieza de trabajo y eliminarlo con el impulso del flujo de plasma de alta velocidad Un método de procesamiento de metal fundido para formar hendiduras. El corte por plasma es adecuado para cortar diversos materiales metálicos, principalmente para placas medianas y gruesas. Las ventajas son una velocidad de corte rápida, un corte estrecho, una pequeña zona afectada por el calor, una pequeña deformación y un bajo costo operativo; la desventaja es que la verticalidad de la sección tiene un ángulo de inclinación de 0,5 ° ~ 1,5 ° y el corte está endurecido. El corte por láser es un rayo láser generado por un láser, transmitido a través de una serie de espejos y finalmente enfocado por un espejo de enfoque a la superficie de la pieza de trabajo, generando una alta temperatura local en el punto focal, lo que hace que el punto caliente de la pieza de trabajo se se derrita o vaporiza instantáneamente para formar una hendidura. Al mismo tiempo, se agrega un gas auxiliar para soplar la escoria en la hendidura durante el proceso de corte y finalmente lograr el propósito de procesamiento. El corte por láser se basa principalmente en placas medianas y delgadas, y la gama de materiales de corte es muy amplia (metal, no metal, cerámica, vidrio, etc.). Debido a que el láser tiene las características de alta dirección, alto brillo, alta intensidad, etc., la velocidad de corte del láser es rápida, la precisión del procesamiento es alta y la rendija es muy estrecha. Generalmente, no se requiere procesamiento posterior. En resumen, en términos de materiales de corte, el corte por láser tiene una selección de materiales más amplia que el corte por plasma; en el corte de placas delgadas, el corte por láser tiene ventajas más significativas; y en términos de costo, el corte por plasma es mucho más económico que el corte por láser. 2. En comparación con el método de corte general, la máquina de corte por láser tiene algunas ventajas significativas: ①El corte por láser tiene una ranura pequeña y la superficie de corte se puede usar directamente para soldar sin esmerilar. ②La máquina de corte por láser es rápida: la velocidad de corte de la placa delgada puede alcanzar los 10 m / min, que es mucho más rápida que la de la máquina de corte por plasma. ③La máquina de corte por láser tiene una buena calidad de corte: pequeña deformación, bajo valor de rugosidad de la superficie y pequeño bisel. ④La máquina de corte por láser tiene una alta precisión: la precisión de posicionamiento puede alcanzar 0,05 mm y la precisión de posicionamiento repetido puede alcanzar 0,02 mm. ⑤La cortadora láser corta una amplia gama de materiales: además de cortar metal, también puede cortar madera, plástico, caucho, PVC, cuero, textiles y vidrio orgánico y otros materiales, con una amplia gama de aplicaciones. Desventajas del corte por láser: los costos del corte por láser son altos, la inversión inicial y el mantenimiento posterior requieren costos más altos; Actualmente, los láseres son más rentables para cortar placas delgadas, pero su eficacia es baja cuando se cortan placas medianas y gruesas. A menos que los requisitos de calidad sean altos, no es adecuado Utilizar corte por láser. Ventajas del corte por plasma: En el proceso de corte de placas medianas y gruesas se puede lograr una velocidad de corte muy alta, que es mucho mayor que la del láser y la llama. La inversión inicial en equipo es menor que la del láser, y el costo de mantenimiento posterior también es menor que el del láser. Desventajas del corte por plasma: ①Pobre verticalidad de la superficie de corte: se producirá un gran bisel en un lado de la superficie de corte y la verticalidad será deficiente. ② Producir más escoria de corte: durante el proceso de corte, se generará escoria de corte debajo de la superficie de corte. Para no afectar la calidad del proceso posterior, esta escoria de corte debe eliminarse mediante molienda, lo que también aumenta los costos de mano de obra. ③ Se generarán gases nocivos y luz de arco: el principio del corte por plasma determina que se generarán polvo y luz de arco dañinos durante el proceso de corte. Sin embargo, también ha aparecido el corte por plasma bajo el agua para evitar este defecto. ④ Las boquillas de corte posteriores consumirán más, y las boquillas de corte actuales se importan principalmente y el costo es mayor. 3. De acuerdo con nuestra experiencia previa, la comparación entre la máquina de corte por láser y la máquina de corte por plasma es la siguiente: Primero, la máquina de corte por láser no dañará la pieza de trabajo, mientras que la máquina de corte por plasma tiene daños grandes o pequeños en la placa, especialmente durante el proceso de corte. Cuando hay un problema con la boquilla de corte del soplete de la máquina de corte por plasma, provocará defectos obvios en la placa. En segundo lugar, debido a que el rayo láser se enfoca en un punto pequeño, la hendidura de la máquina de corte por láser es estrecha y la hendidura de la máquina de corte por plasma es ligeramente más grande que la de la máquina de corte por láser. En tercer lugar, la máquina de corte por láser es rápida: la velocidad de corte puede alcanzar los 10 m / min, que es mucho más rápida que la de la máquina de corte por plasma. En cuarto lugar, la máquina de corte por láser tiene una superficie de corte suave, sin rebabas y con una buena calidad de corte. Es un corte sin contacto. El borde de corte se ve poco afectado por el calor y básicamente no hay deformación térmica de la pieza de trabajo. Evita por completo el colapso del material cuando se perfora el material. Necesita procesamiento secundario. Sin embargo, el grosor de la hoja cortada es limitado y el costo de procesamiento es alto. La máquina de corte por plasma puede cortar placas de acero por encima de 6-40 mm de acuerdo con diferentes modelos y tamaños de potencia, y el costo de procesamiento es relativamente bajo. En quinto lugar, la máquina de corte por láser tiene una alta precisión: la precisión de posicionamiento de la máquina de corte por láser es de 0,05 mm y la precisión de posicionamiento repetida es de 0,02 mm, pero el entorno de trabajo es exigente. Aunque la precisión de procesamiento de la máquina de corte por plasma no es tan buena como la de la máquina de corte por láser, tiene requisitos más bajos para el entorno de trabajo y es móvil Es más flexible y tiene una gama más amplia de adaptación al corte, y los requisitos de la habilidad y la calidad del agua del personal son inferiores a las del corte por láser. 4. Las ventajas de la máquina de corte por láser son: mayor precisión de corte, velocidad rápida, pequeña deformación de la placa, adecuada para la preparación de piezas con formas complejas, pero en lo que respecta al equipo de nuestra empresa &, el El grosor de corte es limitado, en circunstancias normales: 8 mm Para las siguientes placas, se utiliza una sola pieza con requisitos de alta precisión para cortar con una máquina de corte por láser. El costo de corte es relativamente alto y existen ciertos requisitos para la limpieza de la placa. Las ventajas de la máquina de corte por plasma son: área de corte amplia, puede cortar todas las placas de metal; velocidad de corte y alta eficiencia; La precisión de corte es más alta que el corte por llama CNC, el corte por plasma fino tiene una precisión mayor. La desventaja es que es difícil cortar placas gruesas, especialmente placas de acero de más de 20 mm, y requiere una fuente de energía de plasma de alta potencia, y el costo es relativamente alto.

3. Tendencia de desarrollo futuro La dirección de desarrollo de la máquina de corte por láser de alta eficiencia es la siguiente: (1) Se mejora aún más la eficiencia de corte. Para desarrollar una máquina de corte láser CNC de alta eficiencia y alta precisión para aumentar la velocidad de corte, no solo se debe mejorar la calidad del haz, sino que se debe cambiar el proceso de corte, sino que un aspecto más importante es el uso de motores lineales para impulsarlo. para tener mayor aceleración y velocidad de movimiento. (2) Procesamiento flexible de corte por láser. Mejore el grado de libertad múltiple de la máquina de corte por láser, que es adecuada para el procesamiento de piezas curvas más complejas. Desarrolle una máquina de corte por láser de fibra de alta precisión, promueva la aplicación en dos y tres dimensiones y mejore el procesamiento flexible. (3) Incrementar el corte por láser de planchas de gran formato y gran espesor. Domine la tecnología de transmisión láser de trayectoria óptica larga, tecnología de corte de placa gruesa, diseño de trayectoria óptica láser de alta potencia y tecnología de fabricación, y desarrolle equipos de corte por láser de placa gruesa de gran formato. (4) La actualización inteligente de la máquina cortadora. Además, el láser se combina con tecnología CNC, tecnología óptica y posicionamiento de piezas de trabajo de alta precisión, y las partes funcionales de la máquina de corte por láser se combinan con otros métodos de procesamiento para hacer una máquina de procesamiento láser multifuncional. En el futuro, las máquinas de corte de alta eficiencia deberían desarrollarse de dos maneras. Uno es la actualización de la tecnología actual. Por ejemplo, el grosor del corte por láser será cada vez mayor y el costo será cada vez menor. Los defectos de polvo y arco del corte por plasma se han reducido mucho con la aparición del plasma submarino. La otra dirección es que aparecerán nuevos medios de corte y métodos de corte, desde el antiguo corte con llama hasta el posterior corte con plasma, láser y agua, todos los cuales se promueven con la aparición de nuevas tecnologías. En el futuro, la dirección de desarrollo de las máquinas de corte de alta eficiencia debería ser: corte por plasma fino, porque el corte por plasma fino ha hecho que la calidad de corte se acerque al nivel del corte por láser. En la actualidad, con la madurez de la tecnología de corte por plasma de alta potencia, el grosor de corte ha superado los 150 mm, lo que ha ampliado la máquina de corte por plasma CNC. Rango de corte.

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Kaise Ellen