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La precisión del corte por láser es un factor importante para medir la calidad de una máquina de corte por láser de fibra. Los cuatro elementos principales que afectan la precisión del lásermáquinas de corte. A menudo se encuentran errores en las dimensiones de procesamiento cuando se utilizan máquinas de corte por láser para el procesamiento. Esta falla no solo afecta el aumento de la eficiencia productiva y el aumento de los costos de producción. De hecho, la precisión de la máquina de corte por láser de metal no está totalmente determinada por el equipo en sí, sino que se compone de muchos factores.
Cuatro elementos principales que afectan la precisión de las máquinas de corte por láser
1. El tamaño de la condensación láser del generador láser: si el punto de luz es muy pequeño después de la agregación, la precisión de corte es muy alta y la brecha después del corte también es muy pequeña. Significa que la precisión de la máquina de corte por láser es muy alta y la calidad es muy alta. Pero el rayo emitido por el láser es ahusado, por lo que las rendijas recortadas también son ahusadas. Bajo esta condición, cuanto mayor sea el grosor de la pieza de trabajo, menor será la precisión y, por lo tanto, mayor será el corte.
2. La precisión del banco de trabajo: si la precisión del banco de trabajo es muy alta, también se mejorará la precisión de corte. Por lo tanto, la precisión del banco de trabajo también es un factor muy importante para medir la precisión del generador láser.
3. El rayo láser se condensa en un cono: Al cortar, el rayo láser está hacia abajo en un cono. En este momento, si el grosor de la pieza de trabajo a cortar es muy grande, la precisión de corte se reducirá y el espacio de corte será muy grande.
4. Diferentes materiales de corte: incluso si es el mismo material, si la composición del material es diferente, la precisión de corte será diferente. Por lo tanto, el material de la pieza de trabajo también tiene cierta influencia en la precisión del corte por láser.
La máquina de corte por láser de metal se realiza mediante la aplicación de energía de densidad de alta potencia generada por el enfoque del láser. Adopta un mecanismo de transmisión de husillo de bolas de precisión y un control de sistema de control numérico optimizado, que puede cumplir con el procesamiento de piezas de precisión, y tiene un rendimiento dinámico estable y puede funcionar durante mucho tiempo. Por lo tanto, ha llamado mucho la atención en el corte de metales. La precisión de corte del metal puede afectar el proceso de corte.
Métodos para mejorar la precisión de corte:
Tecnología de control de posición de enfoque. Cuanto menor sea la profundidad focal de la lente de enfoque, menor será el diámetro del punto focal, por lo que es muy importante controlar la posición del punto focal en relación con la superficie del material que se corta.
Ventaja
1.El punto de luz es pequeño, la energía se concentra y el área afectada por el calor es pequeña. No toca la pieza de trabajo y no contamina la pieza de trabajo. No tiene interferencias electromagnéticas y es más fácil de aplicar que el mecanizado por haz de electrones. El rayo láser es fácil de enfocar y dirigir para el control automático.
2. Seguro y confiable: el procesamiento sin contacto no causará extrusión mecánica o procesamiento mecánico del material. Preciso y meticuloso: la precisión del mecanizado puede alcanzar 0.1 mm, efecto consistente: el efecto de procesamiento del mismo lote es casi lo mismo.
3. Alta velocidad y rapidez: según la salida de gráficos de la computadora, el grabado y el corte a alta velocidad se pueden realizar de inmediato, y la velocidad del corte por láser es mucho más rápida que la del corte por cable. Bajo costo: no está limitado por la cantidad de procesamiento. , el procesamiento por láser es más económico para los servicios de procesamiento por lotes pequeños.
4. Hendidura fina: la hendidura del láser es generalmente 0.1-0.2 mm,
Superficie de corte suave: no hay rebabas en la superficie de corte por láser.
Pequeña deformación térmica: la ranura láser del procesamiento láser es delgada, rápida y la energía está concentrada. El calor transferido al material cortado es pequeño y la deformación del material también es muy pequeña.
Es adecuado para el procesamiento de productos a gran escala: el costo de fabricación de moldes de productos a gran escala es alto y el procesamiento por láser no requiere fabricación de moldes.
El procesamiento láser evita por completo el colapso del material durante el estampado, lo que puede reducir en gran medida el costo de producción de las empresas y mejorar la calidad del producto.
Ahorro de material: el procesamiento láser adopta la programación informática, que puede cortar productos de diferentes formas en múltiples conjuntos de materiales, maximizar la utilización de materiales y reducir en gran medida el costo de material de las empresas.
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