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El mecanizado CNC es la fabricación y procesamiento de piezas y productos bajo control informático
El procesamiento de control numérico implica el uso de máquinas herramienta de control numérico por computadora (CNC) para remodelar y cambiar el tamaño de una pieza de material (es decir, una pieza de trabajo) mediante la eliminación automática del material. Normalmente, el material utilizado es plástico o metal, y cuando se completa la eliminación, se ha producido el producto o producto terminado.
Este proceso también se denomina fabricación sustractiva. Para realizar el mecanizado CNC, se utilizan aplicaciones informáticas para controlar el movimiento de la máquina herramienta.
Tipos comunes de máquinas herramienta CNC
El proceso de mecanizado CNC incluye el fresado y torneado más común, seguido de rectificado, EDM, etc.
Molienda
El fresado es el uso de una herramienta giratoria en la superficie de la pieza de trabajo, moviéndose a lo largo de 3, 4 o 5 ejes. El fresado es básicamente cortar o recortar la pieza de trabajo, que puede procesar rápidamente formas geométricas complejas y piezas de precisión de metal o termoplásticos.
El torneado es el uso de un torno para fabricar piezas que contienen características cilíndricas. La pieza de trabajo gira sobre el eje y entra en contacto con la herramienta de torneado de precisión para formar bordes redondeados, orificios radiales y axiales, ranuras y ranuras.
Ventajas del mecanizado CNC
En comparación con el mecanizado manual tradicional, el mecanizado CNC es mucho más rápido. Siempre que el código informático sea correcto y se ajuste al diseño, el producto terminado tiene una alta precisión dimensional y pequeños errores.
La fabricación CNC es un método ideal de fabricación de prototipos rápidos. También se puede utilizar para fabricar productos y componentes de uso final, pero por lo general solo es rentable en ejecuciones de producción a corto plazo en volúmenes bajos.
Mecanizado CNC multieje
El fresado CNC implica la eliminación de material utilizando herramientas giratorias. O bien la pieza de trabajo permanece estacionaria y la herramienta se mueve sobre la pieza de trabajo, o la pieza de trabajo entra en la máquina herramienta en un ángulo predeterminado. Cuantos más ejes de movimiento de una máquina, más complejo es el proceso de conformado y más rápida es la velocidad. Si desea aprender programación CNC UG, puede agregar el editor QQ: 770573829 para recibir materiales de aprendizaje y cursos.
Mecanizado CNC de 3 ejes
El fresado CNC de tres ejes sigue siendo uno de los procesos de mecanizado más populares y ampliamente utilizados. En el mecanizado de 3 ejes, la pieza de trabajo permanece fija y la herramienta giratoria corta a lo largo de los ejes x, y y z. Esta es una forma relativamente simple de mecanizado CNC, que puede fabricar productos con estructuras simples. No es adecuado para procesar formas geométricas complejas o productos con componentes complejos.
Dado que solo se puede cortar en tres ejes, la velocidad de procesamiento también puede ser más lenta que el CNC de cuatro o cinco ejes, ya que la pieza de trabajo puede necesitar ser reposicionada manualmente para obtener la forma deseada.
Mecanizado CNC de 4 ejes
En el fresado CNC de cuatro ejes, el cuarto eje se agrega al movimiento de la herramienta de corte, lo que permite la rotación alrededor del eje x. Ahora hay cuatro ejes-x-eje, eje-y, eje z y eje a (girando alrededor del eje x). La mayoría de las máquinas herramienta CNC de cuatro ejes también permiten que la pieza de trabajo gire, que es el llamado eje b, de modo que la máquina puede actuar como fresadora y torno.
Si necesita perforar agujeros en el costado de una pieza o en la superficie curva de un cilindro, el mecanizado CNC de 4 ejes es la mejor opción. Acelera enormemente el proceso de mecanizado y tiene una alta precisión de mecanizado.
Mecanizado CNC de 5 ejes
El fresado CNC de cinco ejes tiene un eje de rotación adicional en comparación con el fresado CNC de cuatro ejes. El quinto eje gira alrededor del eje y, también conocido como eje b. Las piezas de trabajo también se pueden girar en algunas máquinas, a veces denominadas eje b o eje c.
Debido a que el mecanizado CNC de 5 ejes tiene una alta versatilidad, se utiliza para fabricar piezas de precisión complejas. Tales como prótesis artificiales o piezas médicas óseas, piezas aeroespaciales, piezas de titanio, piezas mecánicas de petróleo y gas, productos militares, etc.
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