¿Cuál es la diferencia entre el enrutador CNC de 3 y 4 ejes?

1. Enrutador CNC de 3-eje: Un enrutador CNC de 3-eje opera a lo largo de tres ejes: X, Y y Z. Estos ejes representan las dimensiones horizontal, vertical y de profundidad, respectivamente. Esto significa que una fresadora de eje 3- puede mover la herramienta de corte o la pieza de trabajo en tres direcciones, lo que permite operaciones de corte y tallado en superficies planas. Es adecuado para proyectos que implican corte y mecanizado 2D, como grabar diseños complejos en madera o cortar formas de materiales laminados.

2. Enrutador CNC de 4-eje: Un enrutador CNC de 4-eje agrega un eje de rotación adicional, generalmente denominado eje A. Junto con los ejes X, Y y Z, el eje A permite la rotación de la pieza de trabajo o herramienta de corte. Este eje adicional permite operaciones más complejas, como tallar formas 3D, producir superficies redondeadas o curvas y mecanizar objetos cilíndricos. La rotación del eje A se puede utilizar para crear detalles y contornos intrincados que no son posibles con una máquina de 3-eje sola.

En resumen, la diferencia clave entre un enrutador CNC de 3-eje y 4-eje es la presencia de un eje de rotación adicional en este último. Este eje adicional amplía las capacidades de la máquina, permitiendo operaciones de mecanizado más versátiles y complejas. Sin embargo, la elección específica entre un enrutador CNC de 3-eje y 4-eje depende de la naturaleza del proyecto y de los resultados deseados.