10 sentidos comunes que el grabado y el mecanizado CNC deben conocer

1. ¿Cuál es la principal diferencia entre el grabado CNC y el fresado CNC?

   
   

Tanto el grabado CNC como el fresado CNC utilizan el principio de fresado. La principal diferencia radica en el diámetro de la herramienta utilizada. Entre ellos, el diámetro de la herramienta comúnmente utilizado para el fresado CNC es de 6-40 mm, mientras que el diámetro de la herramienta para el grabado CNC es de 0.2-3 mm.

2. ¿El fresado CNC solo se puede utilizar para el mecanizado en bruto y el grabado CNC solo se puede utilizar para el acabado?

Antes de responder a esta pregunta, primero entendamos el concepto del proceso. El proceso de mecanizado en bruto requiere una gran cantidad de mecanizado, pero la cantidad de mecanizado de acabado es pequeña, por lo que algunas personas habitualmente consideran el mecanizado en bruto como "corte pesado" y el acabado como "corte ligero". De hecho, el mecanizado en bruto, el mecanizado semi-acabado y el acabado son conceptos de proceso, que representan diferentes etapas de procesamiento. Por lo tanto, la respuesta precisa a esta pregunta es que el fresado CNC se puede utilizar para cortes pesados o cortes ligeros, mientras que el grabado CNC solo se puede usar para cortes ligeros.

3. ¿Se puede utilizar el grabado CNC para el mecanizado en bruto de materiales de acero?

Para juzgar si el grabado CNC puede procesar un determinado material, depende principalmente del tamaño de la herramienta que se puede utilizar. La herramienta utilizada en el grabado CNC determina su capacidad máxima de corte. Si la forma del molde permite el uso de herramientas con un diámetro de más de 6 mm, se recomienda encarecidamente usar primero el fresado CNC y luego usar el método de grabado para eliminar el material restante.

4. ¿Puede el husillo del centro de mecanizado CNC agregar un cabezal que aumente la velocidad para completar el proceso de grabado?

No se puede terminar. Este tipo de producto apareció en la exposición hace 2 años, pero no pudo completar el proceso de grabado. La razón principal es que el diseño del centro de mecanizado CNC tiene en cuenta su propia gama de herramientas, y la estructura general no es adecuada para el procesamiento de grabado. La razón principal de esta idea errónea es que consideraron erróneamente el husillo eléctrico de alta velocidad como la única característica de la máquina de grabado.

5. El grabado CNC puede usar herramientas con un diámetro pequeño. ¿Puede reemplazar EDM?

No es un sustituto. Aunque el grabado ha reducido el rango de diámetros de herramientas para fresado, los moldes pequeños que solo podían ser procesados por EDM ahora pueden procesarse por grabado. Sin embargo, la relación longitud/diámetro de la herramienta de grabado es generalmente de alrededor de 5:1. Cuando se utilizan herramientas de diámetro pequeño, solo se pueden mecanizar cavidades muy poco profundas, y casi no hay fuerza de corte en el proceso de EDM. Siempre que se pueda fabricar el electrodo, se puede mecanizar la cavidad.

6. ¿Cuáles son los principales factores que afectan el procesamiento del grabado?

El mecanizado es un proceso relativamente complejo, y hay muchos factores que lo afectan. Los puntos principales son los siguientes: características de la máquina herramienta, herramientas de corte, sistemas de control, características del material, tecnología de procesamiento, accesorios auxiliares y entorno circundante.

7. ¿Cuáles son los requisitos para el sistema de control del procesamiento de grabado CNC?

El procesamiento de grabado CNC es el procesamiento de fresado primero, por lo que el sistema de control debe tener la capacidad de controlar el procesamiento de fresado. Para el procesamiento de herramientas pequeñas, la función feedforward debe proporcionarse al mismo tiempo para reducir la velocidad de la trayectoria por adelantado para reducir la frecuencia de rotura de las herramientas pequeñas. Al mismo tiempo, es necesario aumentar la velocidad de corte en una sección de camino relativamente suave para mejorar la eficiencia del procesamiento de grabado.

8. ¿Qué características del material afectarán el procesamiento?

Los principales factores que afectan el rendimiento de grabado del material son el tipo de material, la dureza y la tenacidad. La categoría de materiales incluye materiales metálicos y materiales no metálicos. En general, cuanto mayor sea la dureza, peor será la procesabilidad, y cuanto mayor sea la viscosidad, peor será la procesabilidad. Cuantas más impurezas, peor será la procesabilidad, mayor será la dureza de las partículas dentro del material y peor será la procesabilidad. Un estándar general es: cuanto mayor es el contenido de carbono, peor es la trabajabilidad, cuanto mayor es el contenido de aleación, peor es la trabajabilidad, cuanto mayor es el contenido de elementos no metálicos, mejor es la trabajabilidad (pero el contenido no metálico en los materiales generales está estrictamente controlado).

9. ¿Qué materiales son adecuados para el procesamiento del grabado?

Los materiales no metálicos adecuados para el grabado incluyen vidrio orgánico, resina, madera, etc., y los materiales no metálicos que no son adecuados para el grabado incluyen mármol natural y vidrio. Los materiales metálicos adecuados para el grabado incluyen cobre, aluminio y acero dulce con una dureza inferior a HRC40. Los materiales metálicos no aptos para el grabado incluyen acero apagado.

10. ¿Qué impacto tiene la propia herramienta en el procesamiento y cómo?

Los factores de la herramienta que afectan el proceso de grabado incluyen el material de la herramienta, los parámetros geométricos y la tecnología de rectificado. El material de la herramienta utilizado en el proceso de grabado es el material de carburo cementado, que es una aleación en polvo. El principal índice de rendimiento que determina el rendimiento del material es el diámetro promedio del polvo. Cuanto menor sea el diámetro, más resistente al desgaste será la herramienta y mayor será la durabilidad de la herramienta. Para obtener más conocimientos de programación CNC, preste atención a la cuenta pública de WeChat (enseñanza de programación CNC) para recibir el tutorial. La nitidez de la herramienta afecta principalmente a la fuerza de corte. Cuanto más afilada sea la herramienta, menor será la fuerza de corte, más suave será el procesamiento y mayor será la calidad de la superficie, pero menor será la durabilidad de la herramienta. Por lo tanto, se debe seleccionar una nitidez diferente al procesar diferentes materiales. Al procesar materiales relativamente blandos y pegajosos, la herramienta de corte debe ser más afilada. Cuando el material de procesamiento es más duro, la nitidez debe reducirse para mejorar la durabilidad de la herramienta de corte. Pero no debe ser demasiado contundente, de lo contrario la fuerza de corte será demasiado grande, lo que afectará el procesamiento. El factor clave en el rectificado de la herramienta es el número de malla de la rueda de molienda fina. Una muela de malla alta puede moler un filo de corte más delicado, lo que puede mejorar efectivamente la durabilidad de la herramienta. Una muela de alta malla puede moler una superficie de flanco más lisa y mejorar la calidad de la superficie de corte.