¿Cómo proteger la máquina herramienta de grabado durante el procesamiento?

11. ¿Cuál es la fórmula de vida de la herramienta?

La vida útil de la herramienta es principalmente la vida útil de la herramienta en el procesamiento de materiales de acero. La fórmula empírica es: (T es la vida útil de la herramienta, CT es el parámetro de vida, VC es la velocidad lineal de corte, f es la cantidad de cuchillo por revolución y P es la profundidad del cuchillo). Entre ellos, la velocidad lineal de corte es la mayor influencia en la vida útil de la herramienta. Además, el agotamiento radial de la herramienta, la calidad de rectificado de la herramienta, el material y el recubrimiento de la herramienta y el refrigerante también afectarán la durabilidad de la herramienta.

12. ¿Cómo proteger la máquina herramienta de grabado durante el procesamiento?

1) Proteja el setter de herramientas de la erosión excesiva del aceite.

2) Preste atención al control de los chips voladores. Los chips voladores son muy dañinos para la máquina herramienta. Volar en el gabinete de control eléctrico causará un cortocircuito. Volar en el riel guía reducirá la vida útil del tornillo de plomo y el riel de guía. Por lo tanto, la máquina herramienta debe ser La parte principal del sello está bien sellada.

3) Al mover la lámpara, no tire de la tapa de la lámpara, es fácil dañar la tapa de la lámpara.

4) Durante el proceso de mecanizado, no observe cerca del área de corte para evitar que las virutas voladoras se lesionen los ojos. Cuando el motor del husillo está girando, está prohibido realizar cualquier operación en la superficie de trabajo.

5) Al abrir y cerrar la puerta de la máquina herramienta, no abra y cierre la puerta violentamente. Durante el proceso de acabado, el impacto y la vibración durante el proceso de apertura de la puerta harán que la superficie mecanizada tenga marcas de cuchillas.

6) Se debe establecer la velocidad del husillo y luego comenzar a procesar. De lo contrario, debido a que el husillo comienza a girar lentamente, comenzará a procesarse sin alcanzar la velocidad deseada y el motor se asfixiará.

7) Está prohibido colocar herramientas o piezas de trabajo en la viga de la máquina herramienta.

8) Está estrictamente prohibido colocar herramientas magnéticas como ventosas magnéticas y soportes indicadores de dial en el gabinete de control eléctrico, de lo contrario la pantalla se dañará.

13. Hay un fenómeno de retención durante el procesamiento de una nueva herramienta, y el procesamiento es muy laborioso. ¿Qué parámetros deben ajustarse en este momento?

La razón por la que el mecanizado es muy laborioso es que la potencia y el par del husillo no pueden soportar la cantidad de corte actual. Un enfoque razonable es rehacer el camino para reducir la profundidad de la herramienta, la profundidad de la ranura y la cantidad de recorte. Si el tiempo total de procesamiento es inferior a 30 minutos, también puede ajustar la velocidad de corte para mejorar el estado de corte.

14. ¿Cuál es el papel del fluido de corte?

Preste atención al aceite de enfriamiento para el procesamiento de metales. El papel del sistema de enfriamiento es eliminar el calor de corte y las virutas voladoras, y desempeñar un papel en la lubricación del procesamiento. El refrigerante eliminará el calor de corte, reducirá el calor transferido a la herramienta y al motor, y aumentará su vida útil. Quita las virutas voladoras para evitar el corte secundario. La lubricación puede reducir la fuerza de corte y hacer que el procesamiento sea más estable. En el procesamiento de cobre, la selección de fluido de corte a base de aceite puede mejorar la calidad de la superficie.

15. ¿Cuáles son las etapas del desgaste de las herramientas?

El desgaste de la herramienta se divide en tres etapas: desgaste inicial, desgaste normal y desgaste agudo. En la etapa de desgaste inicial, la razón principal del desgaste de la herramienta es que la temperatura de la herramienta es baja y no se alcanza la temperatura de corte óptima. En este momento, el desgaste de la herramienta es principalmente desgaste abrasivo. Tal desgaste tiene un mayor impacto en la herramienta. Más conocimiento de la programación CNC Preste atención a la cuenta pública de WeChat (enseñanza de programación CNC) para recibir el tutorial, es fácil hacer que la herramienta colapse. Esta etapa es una etapa muy peligrosa. Si no se maneja bien, puede causar directamente que la herramienta colapse y falle. Cuando la herramienta pasa el período de desgaste inicial, la temperatura de corte de la herramienta alcanza un cierto valor. Este es el desgaste principal es el desgaste por difusión, y su función es principalmente causar despalgamiento local. Por lo tanto, el desgaste es menor y más lento. Cuando el desgaste alcanza un cierto nivel, la herramienta falla y entra en un período de desgaste rápido.

16. ¿Por qué es necesario ejecutar las herramientas y cómo ejecutarse?

Mencionamos anteriormente que la herramienta es fácil de colapsar en la etapa de desgaste inicial. Para evitar el fenómeno del colapso de la herramienta, debemos ejecutar la herramienta. La temperatura de corte de la herramienta se aumenta gradualmente a una temperatura razonable. Se verifica mediante experimentos que se utilizan los mismos parámetros de procesamiento para la comparación. Se puede ver que después de correr, la vida útil de la herramienta ha aumentado en más de 2 veces.

El método de ejecución es reducir la velocidad de alimentación a la mitad mientras se mantiene una velocidad de husillo razonable, y el tiempo de procesamiento es de aproximadamente 5-10 minutos. Tome un valor pequeño cuando procese materiales blandos y tome un valor grande cuando procese metales duros.

17. ¿Cómo juzgar el desgaste severo de la herramienta?

El método para juzgar el desgaste severo de la herramienta es:

1) Al escuchar el sonido procesado, hay una llamada dura;

2) Al escuchar el sonido del eje principal, el eje principal obviamente se está conteniendo;

3) Se siente que la vibración aumenta durante el procesamiento, y el husillo de la máquina herramienta parece una vibración obvia;

4) Mirando el efecto de procesamiento, los cuchillos en la superficie inferior procesada a veces son buenos y a veces malos (si este es el caso al principio, significa que la profundidad del cuchillo es demasiado profunda).

18. ¿Cuándo debo cambiar la herramienta?

Debemos cambiar la herramienta a aproximadamente 2/3 del límite de vida útil de la herramienta. Por ejemplo, la herramienta se desgasta severamente en 60 minutos, y la próxima vez que se procesa la herramienta, la herramienta debe cambiarse dentro de los 40 minutos, y se debe desarrollar el hábito de cambiar la herramienta regularmente.

19. ¿Se pueden seguir procesando herramientas muy desgastadas?

Después de que la herramienta está severamente desgastada, la fuerza de corte se puede aumentar a 3 veces la normal. La fuerza de corte tiene una gran influencia en la vida útil del electrodo del husillo. La vida útil del motor del husillo y la fuerza son inversamente proporcionales a la tercera potencia. Por ejemplo, cuando la fuerza de corte se incrementa en 3 veces, el procesamiento durante 10 minutos es equivalente a usar el husillo durante 10 * 33 = 270 minutos en condiciones normales.

20. ¿Cómo determinar la longitud sobresaliente de la herramienta durante el desbasbado?

La longitud sobresaliente de la herramienta es lo más corta posible. Sin embargo, en el procesamiento real, si es demasiado corto, la longitud de la herramienta debe ajustarse con frecuencia, lo que afectará demasiado la eficiencia del procesamiento. Los nuevos técnicos a menudo tienen este tipo de problema en nuestra fábrica Guandiao cnc. Lo hemos practicado durante mucho tiempo y finalmente lo hemos resuelto perfectamente. Entonces, ¿cómo debemos controlar la longitud de extensión de la herramienta en el procesamiento real? El principio es el siguiente: una barra de corte de diámetro φ3 se puede procesar normalmente si sobresale 5 mm. La barra de herramientas de diámetro φ4 se puede procesar normalmente si sobresale 7 mm. La barra de herramientas de diámetro φ6 se puede procesar normalmente si sobresale 10 mm. Intenta ir por debajo de estos valores al cargar el cuchillo. Si la longitud de la cuchilla superior es mayor que el valor anterior, intente controlar la profundidad del mecanizado cuando la herramienta esté desgastada. Esto es un poco difícil de entender y requiere más ejercicio.

21. ¿Qué debo hacer si la herramienta se rompe repentinamente durante el procesamiento?

1) Detenga el procesamiento y verifique el número de serie actual del procesamiento.

2) Verifique si hay un cuerpo de cuchillo roto en el cuchillo roto y sacó si hay uno.

3) Analizar los motivos de la rotura de la herramienta. Esto es lo más importante. ¿Por qué está rota la herramienta? Si queremos analizar, debemos analizar los diversos factores que afectan el procesamiento mencionado anteriormente. Pero la razón de la herramienta rota es que la fuerza en la herramienta aumenta repentinamente. O el problema de la trayectoria, o el jitter de la herramienta es demasiado grande, o el material tiene grumos, o la velocidad del motor del husillo es incorrecta.

4) Después del análisis, cambie la herramienta para el procesamiento. Si no se cambia la ruta, el número de serie original debe adelantarse un número de serie para su procesamiento. En este momento, debe prestar atención para reducir la tasa de alimentación. Una es porque la herramienta rota se endurece severamente, y la otra es la herramienta que se ejecuta.

22. ¿Cómo ajustar los parámetros de procesamiento cuando el desbasbado no es bueno?

Si no se puede garantizar la vida útil de la herramienta a una velocidad razonable del husillo, al ajustar los parámetros, ajuste primero la profundidad de corte, luego ajuste la velocidad de alimentación y luego ajuste la alimentación lateral nuevamente. (Nota: También hay un límite para ajustar la profundidad del cuchillo. Si la profundidad de la cuchilla es demasiado pequeña y hay demasiadas capas, aunque la eficiencia de corte teórica es alta, la eficiencia de procesamiento real se ve afectada por otros factores, lo que resulta en que la eficiencia de procesamiento sea demasiado baja. En este momento, debe cambiar a una herramienta más pequeña para el procesamiento, pero la eficiencia del procesamiento es mayor. En términos generales, la profundidad mínima de corte no puede ser inferior a 0,1 mm.